如何建立醫療設備的潔凈室。醫療設備潔凈室施工要求解讀【施工作業(yè)指導書(shū)】。
潔凈室的容積確定時(shí)，換風(fēng)次數由房間的送風(fēng)量決定，靜壓差則取決于送風(fēng)量、回風(fēng)量和排風(fēng)量的差值。通過(guò)調節風(fēng)機的頻率、速度或閥門(mén)的開(kāi)啟度，可以實(shí)現總送風(fēng)量、新風(fēng)量、總排風(fēng)量和外部壓差。
在實(shí)際測試過(guò)程中發(fā)現，在一個(gè)換風(fēng)次數不合格的無(wú)塵車(chē)間，通過(guò)調整支管空氣閥來(lái)調整送風(fēng)量時(shí)，常使潔凈室的其余部分在同一潔凈區內更換送風(fēng)，也就是打亂了整個(gè)潔凈區的氣流分布，使問(wèn)題變得更加復雜。另外，經(jīng)常會(huì )遇到換風(fēng)次數合格而壓差不合格的情況，這在次多中最為常見(jiàn)。主要原因是圍護結構氣密性差，回風(fēng)格柵調節困難。
在潔凈廠(chǎng)房動(dòng)態(tài)監測中，人員流動(dòng)、新風(fēng)量不足和頻繁開(kāi)門(mén)是潔凈廠(chǎng)房壓差變化的主要原因。如果潔凈室與大氣或潔凈室不同高度之間的靜壓差處于臨界狀態(tài)，則可能是人員流動(dòng)和新風(fēng)量不足引起的動(dòng)態(tài)檢測。
懸浮顆粒物、浮游菌、沉降菌。
如果試驗條件不能滿(mǎn)足規定的環(huán)境參數（溫濕度、風(fēng)速、換氣次數、靜壓差在規定范圍內）的要求，則懸浮顆粒物、漂浮菌、沉降菌等關(guān)鍵項目的試驗結果應視為無(wú)效。由于溫度、相對濕度、風(fēng)速、換氣次數、靜壓差共同構成了無(wú)塵車(chē)間的小氣候，是無(wú)塵車(chē)間維修是否正常的一個(gè)重要指標，可將關(guān)鍵工序的關(guān)鍵項目試驗修改為關(guān)鍵工藝的全性能試驗。有這樣，才能全面、系統地對生產(chǎn)潔凈室進(jìn)行監控，保證潔凈室性能監控的數據科學(xué)性和準確性。檢測部門(mén)在對重點(diǎn)項目的懸浮顆粒物和微生物進(jìn)行檢測時(shí)，還應對溫度、相對濕度、空氣變化、靜壓差等前提條件進(jìn)行檢測。
醫用潔凈室和無(wú)菌醫療器械潔凈室的設計在溫度、相對濕度、風(fēng)速、通風(fēng)次數、靜壓差項目的檢測標準是按照《潔凈廠(chǎng)房設計規范》執行的，某制藥廠(chǎng)無(wú)塵車(chē)間設計中存在的問(wèn)題對無(wú)菌醫療器械無(wú)塵廠(chǎng)房設計也有參考價(jià)值。
此外，它是一個(gè)用于集成電路生產(chǎn)的無(wú)塵室的凈化項目。控制對象主要是根據集成電路作為空氣中粉塵的特征尺寸和集成度，對空氣潔凈度、防微振、高純物質(zhì)等的等級有不同的要求，必須統一確定具體的工廠(chǎng)產(chǎn)品品種。
為了在潔凈室施工凈化工序內確保必要的空氣潔凈度，潔凈室凈化工序設計相關(guān)的各專(zhuān)業(yè)設計減少或防止室內揚塵、微生物的產(chǎn)生，在微粒微生物和可能導致交叉污染的資材帶人潔凈室凈化工序內塵埃脆的生物和材料交叉污染危害產(chǎn)品雨量和人身安全的情況下，嚴格控制不同潔凈室凈化工序間的靜壓，根據要求提供潔凈空調系統。
潔凈室建設與凈化工程設計是各專(zhuān)業(yè)的綜合設計技術(shù)。特別是潔凈室凈化工程的工藝設計、潔凈建筑設計、空氣凈化設計以及各種特殊要求的設計技術(shù)的密切配合、相耳滲透和合理配置的綜合設計。
潔凈室凈化工程設計與工藝（或使用）過(guò)程相適應，合理選擇各種設備、裝置，實(shí)現人流量、物流暢通、短流程，氣流類(lèi)型適宜，潔凈空調系統配置合理，各種特殊要求的技術(shù)措施適宜。
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